屠宰场与人们的生活密切相关，屠宰场所产生的废水如果直接排放，会对环境造成很大的污染，在环保这一概念愈发明确的今天，如何处理屠宰废水成为了一个不可忽视的焦点。
要想处理好屠宰废水，首先要知道屠宰废水的成分来源，以及为什么一定要处理它。
畜类屠宰加工行业的废水，主要由屠宰车间排出。其水量直接取决于牲畜的种类及数量，生产工艺不同，水质也会有所不同。畜禽屠宰加工废水量在一天内变化幅度较大，一般屠宰都集中在白天进行，因此废水也集中在早8时至夜12时之间排放。屠宰加工废水中含有部分血液、油脂、碎肉、毛发和粪便等，属于较高浓度的有机废水，具有较强的腥臭味。另外，综合废水中还含有部分生活污水，污染物含量较低。
屠宰废水水质混浊，易腐易臭，并含有大量浮渣、毛发;猪血及猪粪量大，废水中悬浮物含量大大增加;废水中含有大量蛋白质、脂肪和碳水化合物，使肉类加工废水的污染指标COD、BOD、SS等较高;屠宰废水中还可能含有多种危害人体健康的细菌，如粪大肠菌、志贺氏菌、沙门氏菌等。这些因素都决定了屠宰废水必须经过处理才能排放。
那么屠宰废水具体应该如何处理呢?
屠宰废水可生化性好，氮、磷充足，因此选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物，使废水达标排放。废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除，否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞，同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。综合废水中的油脂和油渣(细小的油块)常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施，在低温情况下，油脂降解缓慢，影响生物处理系统的处理效率，因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。原水中凯氏氮经厌氧处理之后，凯氏氮转化为氨氮，使得进入好氧工段的氨氮含量升高，选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。
下面是一套比较典型的屠宰废水处理工艺：
1.预处理部分主要包括：粗(细)格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
2.生化处理是屠宰废水治理工程的核心，主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。一般宜采用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床(UASB)或水解酸化技术;好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术(SBR)或生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器(MBR)工艺。 屠宰废水还必须进行消毒处理，一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，消毒接触时间不应小于30min，有效浓度不应小于50 mg/L。
3.深度处理达标排放废水，宜采用生物处理和物化处理相结合的工艺，如曝气生物滤池(BAF)、生物活性炭、混凝沉淀、过滤等。具体选用何种组合方式及相关工艺参数应通过试验确定。
